1. Baskíria. Csendes és festői helyek a Dél-Urálban. A falvakban a burgonyát, a folyami halat és a friss koumiss-t ingyen árusítják. A szépség! De amint lekanyarod az útról valamilyen poros alapozóra, minden bizonnyal valamilyen termelésben, vágásban vagy kőbányában találja magát.
Az Urál különféle ásványok kincsesbánya. Már az iskolában, a földrajz órán azt mondták nekünk, hogy az Urál hegységrendszere az egyik legősibb, 200-400 millió évvel ezelőtt alakult ki. A Szovjetunióban kifejlesztett 55 legfontosabb ásványból 48 az Urálban található.
2. Találkozz - ez a gránit. Magmás kőzet. A gránit az egyik legsűrűbb, legkeményebb és legtartósabb kőzet a Földön. Az építőiparban széles körben használják burkoló- és útburkolati anyagként.
3. Mansurovskoye betét - a legnagyobb az országban a tömbkő kitermelésére. A Mansurovski gránitot egyetlen helyen bányászják, Uchaly baskír város közelében. Ezt a kőzettípust Oroszország és az egész bolygó egyik legrégebbi gránitjának tartják, geológiai korát 350 millió évre becsülik. A geológusok szerint a lelőhely feltárt készletei még 200 évig kitartanak.
4. Itt bányászják a legkönnyebb orosz gránitot. Lágy hullámos textúrája és tejesen világosszürke színe miatt a Mansurovski gránitot gyakran a márvánnyal hasonlítják össze, nem véletlenül hódította meg a nemzetközi teret, és külföldön az egyik legnépszerűbb „made in Russia” gránitnak tartják.
Ezt a gránitot rakják le egész Moszkvában, és különösen a Tverszkaja utcában. A város által most vásárolt csempék, járdaszegélyek és térkövek 90%-a az Urálból származik (a többi Karéliából). Öt uráli kőbánya dolgozik azon, hogy gránitot szállítsanak a My Street rekonstrukciós programhoz (Mansurovsky a legnagyobb), és több mint 30 kőfűrészelő vállalkozás.
5. A gránittömbök kitermelésének módja eltér az általam a vasérc-, mészkőbányákban vagy szénbányákban megszokott típusoktól. Ha az utóbbiban egy ásványt kalapálnak, morzsolnak és zúznak, akkor itt az ellenkezője igaz. A kőzet előfordulásának geológiai adottságai lehetővé teszik kellően nagy tömbökben történő kitermelését, amelyekkel a jövőben kényelmesen lehet dolgozni. Ez magyarázza egy ilyen szép és jó minőségű anyag viszonylag alacsony költségét, bár természetesen a betonöntési technológia olcsóbb.
6. Minél többet tud leforgácsolni egy blokkot, annál többe kerül. De nem minden olyan egyszerű, mint amilyennek látszik. Nem véletlenül a gránit az egyik legtartósabb kőzet. Az átlagos kőzetsűrűség 2600 kg/m, 3 . Ahhoz, hogy egy ilyen egyenletes darabot letörjön, keményen kell próbálkoznia.
7. A gránitbányászat folyamata hasonló a szarvasgombás sütemény réteges elfogyasztásához. A gránit rétegekben fekszik. A kőzet egy része leválik a masszívumról, amelyet aztán kisebb tömbökre osztanak.
8. Számos módszer létezik a "torta" darabokra vágására. Az egyik a nagy gázégők. A gránit összetétele kvarcot tartalmaz, amely a hőmérséklet hatására lehámlik és elrepül. Így az égő fokozatosan átvágja a gránitot. Minél több kvarc van a gránitban, annál nagyobbak a szemcsék, és annál gyorsabban vágják a kőzetet. Ily módon a darab keresztmetszete készül.
11. A fúrt lyukakba speciális vegyi oldatot öntenek, ami "lágy robbanást" hoz létre. A szűk lyukon belül a keverék kitágul, széthasítja és elnyírja a gránittömböt.
13. Minden dolgozó helyi (bár cserzett).
- Srácok, most hadd csináljak rólatok képet. Lehet valahogy egyszerre ütni kalapáccsal?
- Figyelj, inkább adjunk egy kalapácsot, és mindent leveszünk magunkról?
14. Fokozatosan kalapálva egy sor éket, a szikla megreped, és íme, az új blokk szétválik.
15. Van egy másik módszer - drótfűrészelés. A Yuzhno-Sultaevsky kőbányában használják. A lényeg az, hogy gázégők helyett trükkös kötélvágót használnak.
16. A kötelet átvezetjük a fúrt lyukakon. Fokozatosan elindul a telepítés a vezetők mentén, és néhány óra alatt egy hatalmas darabot vágnak ki.
17. Hűha!
21. A kész blokkokat rakodógépekkel vagy billenőkocsikkal szállítják a kőbánya fűrészműhelyébe. Vagy eladják más fűrészüzemeknek.
23. Egészen a közelmúltig az egész kőipar siralmas állapotban volt. A válság miatt más városok kereslete visszaesett a gránittermékek iránt. Másrészt a magánkereskedők egyre inkább az orosz kő felé kezdtek nézni. Az irány megváltozott, a kínai gránit ára meredeken emelkedett.
Így nézett ki két éve egy szabványos gránitszegély- és csempegyártó műhely.
24. A My Street program elindítása után az uráli vállalkozások újjáéledtek. Ha a moszkvai megrendelés előtt a Mansurovski kőbánya körülbelül 3000 köbméter gránitot termelt havonta, most azonban ez a szám kétszerese.
25. A megrendelésekből származó első pénzből új berendezéseket vásároltak, új műhelyeket építettek. A nagy rendelési mennyiség életet lehelt az egész iparágba. Csomagolási, hengerhuzal-, fa-, üzemanyag- és kenőanyag-, különféle berendezések stb. gyártásával foglalkozó kapcsolódó vállalkozások is felvonultak. A berendezéseket azonban teljes egészében importból vásárolták (kivéve a dömpereket és a darukat). Itt van azonban egy ilyen importhelyettesítés.
27. Többek között növelték a kőbányákban dolgozók számát. Mansuron 300-400 fő. Három műszakban kell dolgozni. Általánosságban elmondható, hogy jelenleg több mint 4000 ember dolgozik az Urálon a gránit gyártásán Moszkva számára.
28. A bányavállalatok jól mennek. Még egy moszkvai fotóst is lefoglaltak néhány napra. Hiszen a megkeresett pénzt egyszerűen el lehetne enni vagy ellopni, de mint látjuk, a termelés fejlődik, a berendezéseket korszerűsítik.
29. Ha a márványlapokat egyszerre vágják, akkor a gránitot nagyon sokáig kell vágni. A fűrészlap egyszerre csak 1 cm-es eséssel mozog előre-hátra a födémen. A nagy gránitdarabokat órákig fűrészeljük.
30. A masszív tömböket födémbe fűrészeljük, a kisebb tömböket szegélylécbe fűrészeljük. Minden aprósághoz, mint például a térkövekhez, nincs szükség nagy üres felületekre, és a lemezdarabokból fűrészeljük (vagy szúrják ki).
32. A fűrészelési folyamat felgyorsítása érdekében léteznek ilyen nagy és trükkös drótfűrészek.
33. Az ilyen gépeken lehetőség van 10 darab, két métert meghaladó magasságú tömbre vágni.
36. A vágás minősége tökéletes.
37. Egy olasz mester figyeli a berendezés beállításait.
38. Annak érdekében, hogy a járókelők ne csússzanak meg télen a csempéken, a felület hőkezelését végezzük.
39. A csempe érdes lesz, és nem olyan csúszós, mint a polírozott gránit.
40. Eddig a hőkezelést manuálisan végezték, de a műhelyben már egy speciális gépet telepítettek, és hamarosan ezt a folyamatot automatizálják.
41. Új műhely és egy kőbánya késztermékei. Ezt a szegélykövet már ma rakják le a Tverszkaja utcában. Több mint 3 kilométer egyenes oldalt és 500 méter sugarat rendeltek hozzá.
42. Ezek a szegélyek és csempék 350 millió évesek, várj egy kicsit!
44. Töredezett térkövek.
46. A csempék és szegélyek Tverszkajaba szállításához 364 kamionra volt szükség, amely 7271 tonna gránitot hozott - ez 33,5 ezer m 2 -es terület.
Súly szerint így lehet lebontani harminc Boeing 747-est Tverszkaja mentén.
47. Moszkva összesen 47 500 tonna gránitterméket rendelt idén. Ez 2374 teherautó vagy 220 000 m2 lefedettség. Ami a területhez hasonlítható 30 futballpálya! Ez az a kérdés, amin a moszkvaiak vihognak. Bizonyos értelemben ez minden bizonnyal igaz, a főváros az ország leggazdagabb városa, de a felújítására a pénz azokra a régiókra megy, ahol a termelés emelkedik.
48. A gránit a kitermelési, feldolgozási és szállítási költségét tekintve alulmúlja a hasonló betontermékeket. De van néhány előnye is:
A gránit alacsony vízfelvételi képességgel rendelkezik, és magas a fagy- és szennyeződésállósága. A beton jobban felszívja a nedvességet.
- a beton kopott, jobban porzik, mint a gránit.
- a betonlapokat a gyárban gyártják, a gránitot pedig maga a természet állítja elő.
49. Minden kőbányának megvan a maga gránit textúrája és árnyalata. Ha megnézi a csempék lerakásának sémáját Moszkva utcáin, egy bizonyos mintát láthat a képen. A különböző színű csempék különböző kőbányákból származtak.
50. Sötétebb gránitot bányásznak a Tasmurunszkij kőbányában, mint Mansurovskij. Maga a kőbánya kisebb.
54. Kambulatovsky kőbánya.
56. Ez a kőbánya az első helyen áll az egy dolgozóra jutó köbméter termék kitermelésének hatékonysága tekintetében.
58. Juzsno-Szultajevszkij kőbánya nagy gyönyörű darukkal.
60. Általában mindenem megvan. Csak annyit szeretnék tisztázni, hogy ha beton helyett gránitot választ, az nem jelenti azt, hogy automatikusan minden tökéletes lesz. Semmi ilyesmi. A megfelelő fektetési technológia nélkül bármi szétesik. Ha szart és ágak aljzatát készíti, akkor az első tél után a járda / lépcsők / járdaszegélyek lebegnek és szétrepednek az egyenetlen terheléstől.
62. Nem elég megvenni a gránitszegélyt, még megfelelően fel kell szerelni. Ezt a járdaszegélyt, bár ferde volt, 10 éve szerelték fel.
63. És ez az ő kora, betonszegély.
64. Itt van, gránit. Találkozz Moszkva, Novoszibirszk, Szalehard, Tyumen, Irkutszk, Krasznojarszk, Kazany, Asztana, Baku és így tovább a listán.
65. Tehát ha a Tverszkaján vagy bármely más rekonstruált utcán sétál, ne feledje megérint egy 350 millió éves történelmet!
66. Köszönöm a figyelmet!
Köszönetemet fejezem ki a Granit Invest cégnek és külön Alekszej Sztyepancsenkonak az érdekes munkáért és a gránitbányák részletes bejárásáért!
Nem árulok el titkot. Ezért titok.
A természet által az ipari termelés területén létrehozott kövek kitermelését a világ számos országában végzik. Ezen országok közé tartozik Franciaország, Németország, Norvégia, Spanyolország, Olaszország és természetesen Oroszország. Ezek közé tartozik a gránit, a márvány és sok más kövek, amelyeket főként épületek és építmények, valamint belső tereik dekoratív befejezésére használnak. Az ilyen anyagok építőipari felhasználása gazdagabb megjelenést és bizonyos kifinomultságot kölcsönöz neki, ami a közelmúltban nagyon népszerűvé vált.
De ellentétben más természetes anyagok kitermelésével, a gránit kitermelésének technológiája számos szempontot tartalmaz, amelyek miatt ez a gyártás csak kiváló minőségű anyagot hoz. A gránitkő kitermelésének első és legfontosabb tényezője, hogy azt a természet által épített tömbök maximális biztonságával kell eltávolítani. Éppen ezért a teljes gránitbányászati technológiának a lehető legkíméletesebbnek kell lennie ahhoz, hogy ez a feltétel teljesüljön. Sőt, ez vonatkozik mind magának az anyagnak az eltávolítására, mind a berakodására, szállítására és tárolására. Ha az anyag a kitermelés során valamilyen módon megsérült, akkor ezeket a hiányosságokat semmilyen berendezés nem tudja elrejteni, és egyszerűen nem valósítható meg. A tervezés nagy odafigyelést igényel. Például, .
A mai napig a gránit kitermelésének egynél több módja van a gyártásban, beleértve a robbanásveszélyes, mechanikus és termikus eljárást. Ugyanígy a márványkitermelés technológiája is hasonlóan épül fel.
A gránitbányászati technológia a legegyszerűbb, és ennek megfelelően a legolcsóbb is a robbantásos módszer, melynek során a felső kőzetekbe egy fúrásnak nevezett kutat fúrnak, és ebbe helyeznek el egy robbanólövedéket, amely felrobbantja a sziklát. A töredékek közül kiválasztják a megfelelő méretű darabokat, a túl nagy darabokat széthasítják és a teljes követ a gyártásba szállítják. De ennek a módszernek a használata csak az olcsósága miatt jó, minden másban nem túl jó. Ez azzal magyarázható, hogy a robbanás során hatalmas mennyiségű gránit apró töredékekké alakul, amelyek nem alkalmasak további gyártásra. Az ilyen töredékek a beérkezett anyag csaknem harminc százalékát teszik ki. Szintén egy másik nagyon jelentős hátrány, hogy a robbanás során még a nagy gránitdarabokban is keletkeznek mikrorepedések, amelyek nem befolyásolják a legjobb módon az anyag minőségét. A gránit kitermelésének következő módja a fúrólyuk módszer, robbanóanyag használata nélkül. Ily módon olyan nagy szilárdságú anyagot kaphat, amely többszöröse lesz annak, amit robbanóanyaggal bányásztak.
Ez a módszer viszont a következő típusokra oszlik:
- Osztott mechanikus és hidraulikus ékek;
- Hasítás speciális hidraulikus hasítóberendezések használatával;
- A tömb teljes fúrása;
- Kőzet kinyerése nem robbanásveszélyes keverékekkel a mikrorepedések megjelenésének minimalizálása érdekében.
A gránitbányászat technológiája az utóbbi változatban, valamint a gránit robbanásszerű bányászatánál lyukat fúrnak, de robbanóanyag helyett tározót helyeznek el benne, amelybe utólag nagy nyomással levegőt pumpálnak, ami kinyomja a kőzetet. De ellentétben az első módszerrel, ez a módszer lehetővé teszi a bányászat során a kőzetben megjelenő mikrorepedések számának csökkentését.
A leghatékonyabb és ennek megfelelően költséges módszer a gránit gyémántvágással történő kivonása. Ugyanakkor mikrorepedések gyakorlatilag nem fordulnak elő az anyagban, ami az eredeti anyagot nagy szilárdságúvá teszi. De ahhoz, hogy egy ilyen bányászati módszert alkalmazhassunk, biztosnak kell lenni abban, hogy melyik lelőhelyről bányászták ezt a követ, hogy a kitermelés költségei a jövőben megtérüljenek.
Ez a nemes kő kiváló anyag gránit térkövek és gránitlapok gyártásához.
A gránit térkő kiváló anyag utak és utak, terek, terek burkolására. Oroszországban és Európában számos tér gránit térkővel van kirakva.
A gránitlapokat épületek külső és belső díszítésére használják. A kevésbé értékes gránitokat szilárd töltőanyagként használják beton és vasbeton előállításához.
A termelő bányászatot több mint 50 kőbányában végzik.
NÁL NÉL Orosz Föderáció az ország szinte minden régiójában kialakított és aktívan használt kőkészleteket. Ha figyelembe vesszük a Távol-Keletről származó oroszországi gránit lelőhelyeket, akkor nem hagyhatjuk figyelmen kívül Primorye-t, a Habarovszk területet. Gazdag ebben a kőben és Transbaikalia. Az Északi-sark felé haladva felbecsülhetetlen értékű befejező és építőanyagok hatalmas lelőhelyei találhatók Voronyezs, Arhangelszk régiókban, Karéliában és annak földszorosán.
Más helyeken azonban sok gránit található. Ezek a Szverdlovszki, Cseljabinszki régiók, az Urál előhegységei és sarkantyúi. Ezenkívül egy nagy gránitlelőhelyet fedeztek fel Ladoga közelében, a Leningrádi régióban. Az ország európai része is gazdag ebben a kőben. Egyszóval van mire büszkének lenni. Az oroszországi gránitbányákban rengeteg munka van és lesz a jövőben is.
A gránit kikészítés minősége
Érdemes elmondani, hogy az orosz gránit teljességében ritka árnyalatokkal rendelkezik. Ez szürke, fehér, barna-vörös anyag és mások. Sok rapakivi gránitot bányásznak az Orosz Föderáció északnyugati részén. Pontosabban Karéliában, a leningrádi régióban.
Ezek olyan kőbányák, mint Shokshinsky, Vinga, Shalsky, Mustavaar. Például a Shokshinsky kőbánya gránit Szentpétervár városában I. Miklós emlékművében vált híressé szépségéről és esztétikai kifogástalanságáról. A kőbányából származó födém az Ismeretlen Katona sírjának kopjafaként szolgál. A gránit a franciaországi Napóleon szarkofágjának gyártásához is szolgált.
-ból kitermelt gránit, amely ben található Murmanszk régió. Szívesen vásárolja meg Japán, Nyugat-Európa és a világ más országai. Az amazonit gránitot az Urálban és Transzbaikáliában bányászják. Kiváló szerkezeti alappal rendelkező dekoratív kő. A belőle készült burkolólapok színükben egyediek, szépségükben pedig felülmúlhatatlanok maradnak országszerte.
Kolosszális gránitkészletek
Oroszország hatalmas feltárt gránitkészletekkel rendelkezik, amelyek összesen 225 milliót tesznek ki köbméter. A valós mennyiséget nehéz elképzelni, de ezek csak bizonyított tartalékok. És ennek a kőnek még hány lerakódása rejtőzik a föld alatt. Minden évben új gránitlelőhelyeket fedeznek fel, de nem mindegyiket fejlesztik aktívan. Ez akkor történik, amikor van rájuk kereslet, így több tucat konzervált belőlük, és várják legjobb idejüket.
Oroszország gránitja az ország büszkesége, felbecsülhetetlen ajándék amely évről évre egyre nagyobb. Ilyen megállapítást tehetünk, ha elemezzük cégünk termelési tevékenységét. Létrehozták azzal a céllal, hogy az Orosz Föderáció bármely kőbányájából gránitot szállítsanak az érdeklődő vállalkozások és szervezetek kérésére. A gyakorlat azt mutatja, hogy a gránit iránti kereslet nem csökken.
Új címek jelentek meg azon kőbányák listáján, ahol a cég anyagot vásárol. A cég olyan jogi személyeket kínál, akiknek különféle célokra kiváló minőségű gránitot kell szállítaniuk, hogy kihasználják a benne rejlő lehetőségeket. Hosszú távú szerződések megkötésével dolgozzunk a kölcsönösen előnyös üzletfejlesztésért.
Gyönyörű és strapabíró anyag, melyből csempék és térkövek készülnek. Utákat és utcákat, tereket és tereket köveznek le. A gránitlapok pedig kiválóan alkalmasak az épületek homlokzatának burkolására, valamint belső dekorációra.
Az ókor óta használták építőanyagként, mert rendkívül erős és strapabíró kő, mely szintén tetszetős megjelenésű és többféle árnyalatú lehet. Jól alkalmas a feldolgozásra, ezért nemcsak építési munkákra, hanem szobrok és emlékművek készítésére is használják.
Az Orosz Föderációban ezt a követ szinte minden régióban bányászják, több mint ötven lelőhelyet fejlesztettek ki az országban.
Hol bányásznak gránitot?
Oroszország óriási gránitkészletekkel rendelkezik, csak a feltárt készletek több mint 220 millió köbméter. Ráadásul ezek messze nem minden ismert és feltárt lelőhely, mivel a lelőhelyek nagy része mélyen a föld alatt rejtőzik. De ugyanakkor évről évre egyre több új hely nyílik meg, ahol ezt a nemes követ bányászják.
A legnagyobb és legfejlettebb betéteket Oroszországban kell figyelembe venni:
· Távol-Kelet: a Habarovszki Területen, Primorye.
· Transbaikáliában.
· Voronyezs, Arhangelszk régiók.
· Murmanszki régió.
· Karéliában, beleértve a földszorost is.
A legnagyobb lelőhelyeken kívül, ahol gránitot is bányásznak: a cseljabinszki és a szverdlovszki régiókban, az Urálban, valamint a leningrádi Ladoga közelében. A gránit Oroszország európai részén is jelen van, amely jelenleg a gránitbányászok fejlesztése előtt áll.
Az orosz gránitot ritka árnyalatok különböztetik meg: szürke, fehér, vörös-barna és egyéb tónusok. A bányászott kő kiváló minőségű és külső jellemzőkkel rendelkezik, amiért tisztelik a külföldi fogyasztók körében. Például a japánok nagyra értékelték a Murmanszk régióban bányászott gránitot, ezért gyakran és szívesen vásárolják meg. Nyugat-Európában gyakran láthatók belőle épületek.
A földrajzi adottságokat a kő és típusai jellemző tulajdonságai tükrözik. Például a Bajkál-menti lelőhelyek gazdagok amazonit kőben. Az uráli bányászok pedig a rapakivi nevű fajtát részesítik előnyben – a gránit általában vörös, fröccsenő Ovális alakzat vöröses vagy szürke. Gyakran használják építészeti emlékek létrehozására Szentpéterváron, amely egyfajta szimbolikus kővé vált.
Hogyan bányásznak?
A kő, és ennek megfelelően a belőle készült termékek minőségét nem csak a fajtához való tartozás és a földrajzi elhelyezkedés befolyásolja, hanem a gránit bányászatának módja is. Több van belőlük:
· Légpárnás forgácsolás: költséges módszer, amely a kő minőségét a lehető legmagasabb szinten tartja. Természetesen egy ilyen anyag költsége nő, de külső jellemzői és szilárdsági tulajdonságai a legjobbak maradnak. Leggyakrabban így bányásznak gránitot térkőnek. Ennek a módszernek köszönhetően precízen ellenőrizhető, hogy pontosan mi lesz a felosztás. Mit nem lehet megtenni a következő módszerrel.
· Gránit robbantásos bányászat: a legnagyobb lelőhelyeken használják, a gránitot a föld rétegeinek robbantásával bányászják. A biztosítékot egy korábban a sziklában készített lyukba helyezik. A robbanás után összegyűjtik a legnagyobb szikladarabokat, amelyekből utólag gránitlapokat készítenek. Ezzel a kitermelési módszerrel a kőzet veszít minőségéből, például nagy része morzsává válik. A módszert a legolcsóbbnak tekintik.
· Kővágóval: ezzel a módszerrel a törések, sőt a mikrorepedések megjelenése is elkerülhető a kőzetben. Ennek eredményeként a kimenet egy termék Jó minőség. Kővágóval végzett bányászatkor a lelőhely teljesen kimerül. Ennek megvalósításához gyémánt fúvókákkal ellátott huzal- és körfűrészeket használnak.
A gránit olyan kőzet, amely egyformán jól szolgál a szobrászat alapjául, valamint az épületek részben vagy egészben történő javításához és burkolásához.
Bányászati jellemzők
A gránitkitermelési munkálatok nem minden lelőhelyen egyformán zajlanak: néhány helyen folyamatban vannak, de vannak átmeneti helyek is, ahol időszakonként megtörténik a folyamat. Alapvetően zúzott kőhöz vagy kőtörmelékhez használt kőzettípusok kitermelésére.
A gránit megjelenése nemcsak a kitermelés módjától függ, hanem az alkalmazott berendezések minőségétől is. Kívül, kinézet gránit termékek is a használatnak köszönhető modern technológiák feldolgozása.
De ha nagy méretű lerakódásokat találnak, gránittömböket készítenek belőlük, amelyeket később táblákra vágnak. Vagy faragják kőből, vagy szobrászati kompozíciók készítéséhez.
A modern építőipar hatalmas mennyiségű anyagot kínál a fogyasztóknak, amelyek felgyorsíthatják, könnyíthetik és díszíthetik a javítási munkák vagy új helyiségek építésének eredményét. A természetes kő azonban még nem veszítette el pozícióját. Még mindig keresett és népszerű. Mit is mondhatnánk őseinkről, akik talán nálunk sokkal jobban ismerték a természetes anyagok érdemeit. Nem csoda, ha azt mondják, hogy a gránit ásvány: ennek köszönhetően mind a mai napig fennmaradtak építészeti remekművek és egyedi szobrok.
Hogyan nevelték
A gránit eredetének köszönhetően nyerte el egyedi tulajdonságait. Minden fajtáját vulkánkitörések alakítják ki: a kitörő magma a föld üregeibe áramlott, amelyek nagyon mélyen a felszín alatt helyezkednek el. Ezeknek a tömegeknek a hatalmas hőmérséklete fokozatosan, sőt jelentős nyomás hatására is csökkent, amelyet a föld feletti rétegei gyakoroltak rájuk. Ennek eredményeként a magmás kőzetek teljesen kikristályosodtak, gránitot képezve - ásványt.
A kő megjelenése és fizikai tulajdonságai
A nyelvről lefordítva Ókori Görögország neve „gabona”, „gabona”-t jelent. Ugyanakkor a gránit relatív porozitása meglehetősen alacsony: még a durva szemcsés fajtákban is (mindhárom szerkezet közül a „legdurvább”) ritkán haladja meg a 6-7 mm-t. A finomszemcsés fajtákban pedig a szemek átmérője nem éri el a kettőt. Ugyanakkor a "cellák" mérete súlyosan befolyásolja az ebből a kőből készült szerkezetek működésének szilárdságát és élettartamát - minél kisebb átmérőjük, annál erősebb a gránit.
A gránitot szilárdsága és sűrűsége mellett dekoratív hatás is jellemzi. Polírozással növekszik. A leggyakoribb fekete fajta, egyben a legkevésbé értékes. A színválasztékban rózsaszín (maximum piros) és zöld és sárga is található. Az ilyen sziklákat széles körben használják az építészetben és az építőiparban.
A gránit építési előnyei
Ez a kő, különösen finomszemcsés fajtái, elképesztően ellenálló az idő befolyásával szemben: ötszáz év után is csak most kezd megjelenni a pusztulás. Ugyanakkor nagyon sikeresen ellensúlyozza a súrlódást, nehezen összenyomható és kopásálló. A légköri hatások szintén csekély hatással vannak a gránitra. Az ilyen típusú ásványok kevéssé érzékenyek a savakra, és gyakorlatilag nem szívják fel a vizet, ezért ideális anyag a töltések befejezéséhez, beleértve a parti sávot is.
Nem kevésbé fontos, hogy ezt a természetes követ valójában nem éri a fagy (ez a mi szélességi körünkön nagyon fontos!), és nagyon csúnyán szennyeződik.
A gránit kiválóan alkalmas kidolgozásra is, mivel harmonizál a fém alkatrészekkel, fával, kerámia részekkel, valamint a legmodernebb anyagokkal. Igen, és minden válogatásunk mellett érdemes felismerni, hogy a természetes kő nyáron tökéletesen hűvös, télen otthon melegen tart.
gránit esztétika
A tisztán haszonelvű előnyök mellett ez a kő jó polírozással rendelkezik, amely felfedi egyedi szerkezetét és színgazdagságát. De sok tervező szívesen használja a gránit csiszolatlan szerkezetét, amely tökéletesen elnyeli a fényt, és vad és szokatlan belső tereket hoz létre.
A különféle színárnyalatok még a legravaszabb esztétát is kielégíthetik: a tónusok gazdagságában biztosan lesz valami, amire szüksége van. Valójában az összes burkolóanyag és építőanyag között nincs még egy olyan vonzó, mint a gránit - a fotók teljes mértékben tükrözik annak szépségét.
Mi a baj a gránittal
Ennek a hatalmas "mézhordónak" szükségszerűen van egy "legye". Ennek a természetes kőnek a hiányosságai között meg kell jegyezni a gránit egyes fajtáiban rejlő maradék sugárzást. Ezért elsősorban kültéri munkákhoz használják. A belső használatra szánt blokkokat pedig szigorú ellenőrzésnek kell alávetni, hogy később ne károsítsák az emberek egészségét.
Ezenkívül a kő megnövekedett szilárdsága, amelyet már kétségtelen előnyeinek tulajdonítottak, egyben hátránya is. A gránit kitermelését bonyolítja a vele együtt járó keménység és törékenység. Drága trükkökhöz kell folyamodnia ahhoz, hogy egy elég nagy kődarabot épségben kapjon, majd rengeteg munkát kell befektetni, hogy tökéletes legyen. Ezért olyan drágák a gránitmunkák.
Fejlesztési jellemzők
A legtöbb szilárd ásványnál nem annyira fontos, hogy milyen formában nyerik ki az érből, mert további feldolgozásuk (olvasztás, elégetés stb.) várható. Ezért a környező kőzetek zúzása nem károsítja a kivont anyagot, itt a fő dolog maga a kitermelés kényelme. Teljesen más kérdés áll szemben az anyagokkal, köztük a gránittal. Számára fontos, hogy repedések és forgácsok nélküli monolit blokkot szerezzen be, mivel ezeket a hibákat nem lehet elrejteni semmilyen későbbi trükkel. Ezenkívül az ilyen korlátozások mind a tárolás, mind a szállítás során érvényesek, ami nagymértékben megnehezíti az egész folyamatot. És ha van üzenet az ásványokról (az egyik a gránit), akkor egy sor további intézkedést kell végrehajtani, amelyek célja a bányászott épségének megőrzése.
A leggyakoribb módszer
A gránit kitermelésének különféle módjai vannak, és a kapott kő minősége közvetlenül attól függ, hogy melyiket használták. Jelenleg három módszer ismert, és sajnos a legbarbárabb - robbanásveszélyes - a leggyakrabban. Ez abból áll, hogy egy töltethez lyukat fúrnak, amivel felrobban, a töredékeket szétválogatják, a legnagyobbakból blokkokat vágnak. A legtöbb bányász számára ez a módszer vonzó az alacsony költsége miatt. A gránit minősége azonban ebben az esetben nagyon alacsonynak bizonyul: a robbanáshullám sok hibát generál a tömbökben, aminek következtében a szilárdságuk csökken. És nincs olyan sok nagy töredék a kimeneten - a gránit legalább egyharmada morzsolódik, és csak kavicsos feldolgozásra alkalmas.
légelszívás
Ez egy gyengédebb módszer. A kezdet hasonló az első lehetőséghez: egy kutat fúrnak a megfelelő irányba, egy tartályt helyeznek el benne, ahol nyomás alatt levegőt pumpálnak. Ez a módszer lehetővé teszi a gránitlerakódás teljesebb kihasználását, a hibahelyek kiszámítását és a blokk sérülésének elkerülését, beleértve a mikroszkopikus repedéseket is. Sokkal több a monolit, és sokkal kevesebb a hulladék. A bányavállalatnak azonban előzetes beruházásra lesz szüksége a berendezésekbe, és maga a módszer több időt vesz igénybe, mint a robbanásveszélyes.
A legmodernebb változat
Egyben a legdrágább is. Ezt "kővágási módszernek" nevezik, és nagyon drága felszerelés beszerzését és a személyzet képzését igényli. De a gránit (mint bármely más természetes kő) tökéletes minőségű, a legkisebb (külső és rejtett) hiba nélkül. A betét fejlesztése pedig csaknem 100%-os.
Orosz betétek
A gránit kitermelése Oroszországban sajnos főként kézműves, robbanásveszélyes módon történik. Ez annak ellenére van így, hogy itt sok a betét. Ilyen természetes követ bányásznak az Urálban, Primorye-ban, a Habarovszki területen, Transbajkáliában, a Sayan-hegységben. A moszkvai régióban vannak betétek. A bányászatot főleg kis magáncégek végzik, amelyek mennyisége folyamatosan növekszik, annak ellenére, hogy a fő lelőhelyek az Urálban találhatók. Az éghajlati nehézségek miatt nagy nehézségek árán fejlesztik őket, ami növeli a szükséges tőkebefektetést és megnöveli a gránit költségét. A magas jövedelműek számának növekedése azonban növeli a természetes kő iránti keresletet, és serkenti ennek az ipari ágazatnak a fejlődését.