1. Bashkiria. Mirna i slikovita mjesta južnog Urala. U selima se besplatno prodaju krompir, rečna riba i svež kumis. Ljepota! Ali čim skrenete s ceste na neki prašnjavi prajmer, sigurno ćete se naći u nekoj vrsti proizvodnje, posjekotine ili kamenoloma.
Ural je riznica raznih minerala. Još u školi, na časovima geografije, govorili su nam da je Uralski planinski sistem jedan od najstarijih, formiran prije 200-400 miliona godina. Od 55 vrsta najvažnijih minerala koji su razvijeni u SSSR-u, 48 je zastupljeno na Uralu.
2. Upoznajte - ovo je granit. Magmatska stijena. Granit je jedna od najgušćih, najtvrđih i najtrajnijih stijena na zemlji. Široko se koristi u građevinarstvu kao obložni i putni materijal.
3. Mansurovskoye ležište - najveće u zemlji za vađenje blok kamena. Mansurovski granit se kopa na jednom mestu, u blizini baškirskog grada Učalija. Ova vrsta stijene se smatra jednim od najstarijih granita u Rusiji i na cijeloj planeti, procjenjujući njegovu geološku starost na 350 miliona godina. Prema procjeni geologa, istražene rezerve ležišta trajat će još 200 godina.
4. Ovdje se kopa najlakši od svih ruskih granita. Zbog svoje meke valovite teksture i mliječno svijetlosive boje, Mansurovski granit se često uspoređuje s mramorom; nije uzalud osvojio međunarodni prostor i smatra se jednim od najpopularnijih granita "proizvedeno u Rusiji" u inostranstvu.
Upravo se ovaj granit sada postavlja širom Moskve, a posebno u Tverskoj ulici. 90% pločica, ivičnjaka i pločnika, koje grad sada kupuje, dolazi sa Urala (ostatak iz Karelije). Pet Uralskih kamenoloma radi na isporuci granita za program rekonstrukcije Moje ulice (Mansurovski je najveći) i više od 30 preduzeća za testerisanje kamena.
5. Metoda vađenja granitnih blokova se razlikuje od onih na koje sam navikao u kamenolomima željezne rude, krečnjaka ili rudnicima uglja. Ako se u potonjem mineral čekićem, drobi i drobi, onda je ovdje suprotno. Geološke karakteristike pojave stijene omogućavaju njeno izdvajanje u dovoljno velikim blokovima, s kojima je pogodno raditi u budućnosti. To objašnjava relativno nisku cijenu tako lijepog i kvalitetnog materijala, iako je, naravno, tehnologija livenja betona jeftinija.
6. Što više možete otkinuti blok, to više košta. Ali nije sve tako lako kao što se čini. Nije uzalud granit jedna od najtrajnijih stijena. Prosječna gustina stijena je 2600 kg/m, 3 . Da biste odlomili tako jednak komad, morate se jako potruditi.
7. Proces vađenja granita sličan je procesu jedenja kolača od tartufa u slojevima. Granit leži u slojevima. Od masiva se odvaja dio stijene, koji se potom dijeli na manje blokove.
8. Postoji nekoliko metoda za sečenje komada "torte". Jedan od njih su veliki plinski gorionici. Sastav granita uključuje kvarc, koji se pod utjecajem temperature ljušti i odlijeće. Tako plamenik postupno seče granit. Što je više kvarca u granitu, to su zrna veća i kamen se brže seče. Na taj način se pravi poprečni presjek komada.
11. U izbušene rupe se sipa poseban hemijski rastvor koji stvara "meku eksploziju". Unutar uske rupe, smjesa se širi, cijepajući i rezajući granitni blok.
13. Svi radnici su lokalni (iako preplanuli).
- Momci, dajte da vas sada slikam. Možete li nekako udarati maljem u isto vrijeme?
- Slušaj, bolje da ti damo malj, pa ćemo sami sve skinuti?
14. Postepeno zabijanje niza klinova, stijena puca i voila, novi blok se odvaja.
15. Postoji još jedna metoda - piljenje žice. Koristi se u kamenolomu Južno-Sultajevski. Suština je da se umjesto plinskih gorionika koristi lukav rezač užeta.
16. Uže se provlači kroz izbušene rupe. Postepeno, instalacija se kreće duž vodilica, a ogroman komad se izrezuje za nekoliko sati.
17. Vau!
21. Gotovi blokovi se transportuju utovarivačima ili kiperima do radionice za piljenje kamenoloma. Ili se prodaje kao i drugim pilanama.
23. Sve do nedavno, cjelokupna industrija kamena bila je u žalosnom stanju. Zbog krize je smanjena potražnja drugih gradova za proizvodima od granita. S druge strane, privatni trgovci su sve više počeli da se okreću ruskom kamenu. Kurs se promijenio, a cijena kineskog granita naglo je porasla.
Ovako je prije dvije godine izgledala standardna radionica za proizvodnju granitnih ivičnjaka i pločica.
24. Nakon pokretanja programa Moja ulica, uralska preduzeća su počela da oživljavaju. Ako je prije moskovske narudžbe kamenolom Mansurovski proizvodio oko 3.000 kubnih metara granita mjesečno, sada je ta brojka dvostruko veća.
25. Sa prvim novcem od narudžbi kupljena je nova oprema, izgrađene nove radionice. Velika količina narudžbe udahnula je život cijeloj industriji. Povukla su se i povezana preduzeća za proizvodnju ambalaže, žičane šipke, drveta, goriva i maziva, razne opreme itd. Oprema je, međutim, kupljena u potpunosti iz uvoza (osim kipera i dizalica). Međutim, evo takve zamjene uvoza.
27. Između ostalog, povećan je broj radnika u kamenolomima. Na Mansuru od 300 do 400 ljudi. Morate raditi u tri smjene. I općenito, više od 4.000 ljudi širom Urala sada radi na proizvodnji granita za Moskvu.
28. Rudarske kompanije rade dobro. Čak je i fotograf iz Moskve bio rezervisan na nekoliko dana. Uostalom, zarađeni novac mogao bi se jednostavno pojesti ili ukrasti, ali kao što vidimo, proizvodnja se razvija i oprema se ažurira.
29. Ako se mermerne ploče seku u jednom trenutku, onda se granit mora rezati veoma dugo. List pile se pomiče naprijed-nazad po ploči sa padom od samo 1 cm odjednom. Veliki komadi granita se pile satima.
30. Masivni blokovi se pile u ploče, manji blokovi se rastvaraju u ivičnjake. Svaka sitnica, poput kamena za popločavanje, ne zahtijeva velike praznine i pili se (ili bode) iz ostataka ploča.
32. Da bi se ubrzao proces piljenja, postoje tako velike i lukave žičane testere.
33. Na takvim mašinama moguće je rezati ploče u 10 blokova visine veće od dva metra.
36. Kvalitet reza je savršen.
37. Italijanski majstor prati postavke opreme.
38. Da se prolaznici zimi ne bi klizali na pločicama, vrši se termička obrada površine.
39. Pločice postaju grube, a ne klizave kao polirani granit.
40. Do sada se termička obrada obavljala ručno, ali je u radionici već instalirana posebna mašina, a uskoro će i ovaj proces biti automatizovan.
41. Nova radionica i gotovi proizvodi kamenoloma. Ovaj ivičnjak se već danas postavlja u Tverskoj ulici. Za to je naručeno preko 3 kilometra ravne i 500 metara poluprečnika.
42. Ove granice i pločice su stare 350 miliona godina, čekajte malo!
44. Usitnjeni popločani kamen.
46. Za dostavu pločica i ivičnjaka u Tversku bila su potrebna 364 kamiona, koji su dovezli 7271 tonu granita - ovo je površina od 33,5 hiljada m 2.
Po težini, ovako razložiti trideset Boeinga 747 duž Tverske.
47. Moskva je ove godine naručila ukupno 47.500 tona proizvoda od granita. To je 2.374 kamiona ili 220.000 m2 pokrivenosti. Ono što je uporedivo sa područjem 30 fudbalskih terena! Ovo je pitanje na koje se Moskovljani smiju. U određenom smislu, to je svakako tačno, glavni grad je najbogatiji grad u državi, ali novac za njegovu obnovu ide u krajeve u kojima raste proizvodnja.
48. U pogledu troškova vađenja, obrade i isporuke, granit je inferiorniji od sličnih betonskih proizvoda. Ali postoje i neke prednosti:
Granit ima nisku apsorpciju vode i visoku otpornost na mraz i zagađenje. Beton bolje upija vlagu.
- beton je abrazan, više praši nego granit.
- betonske ploče se proizvode u fabrici, a granit proizvodi sama priroda.
49. Svaki kamenolom ima svoju teksturu i nijansu granita. Ako pogledate shemu polaganja pločica na moskovskim ulicama, možete vidjeti određeni uzorak na slici. Pločice različitih boja dolazile su iz različitih kamenoloma.
50. Tamniji granit se kopa u kamenolomu Tašmurunski od Mansurovskog. Sam kamenolom je manji.
54. Kambulatovski kamenolom.
56. Ovaj kamenolom je na prvom mjestu po efikasnosti vađenja kubnih metara proizvoda po radniku.
58. Južno-Sultajevski kamenolom sa velikim prekrasnim dizalicama.
60. Generalno, imam sve. Želim samo da pojasnim da ako odaberete granit umjesto betona, to ne znači da će sve automatski biti savršeno. Ništa slično ovome. Bez prave tehnologije polaganja, sve će se raspasti. Ako napravite podlogu od govana i grana, onda će nakon prve zime trotoar / stepenice / ivičnjaci plutati i pucati od neravnomjernog opterećenja.
62. Nije dovoljno kupiti granitni ivičnjak, još ga treba pravilno postaviti. Ovaj ivičnjak, iako nakrivljen, postavljen je prije 10 godina.
63. A ovo su njegove godine, betonski ivičnjak.
64. Evo ga, granit. Upoznajte se na ulicama Moskve, Novosibirska, Saleharda, Tjumena, Irkutska, Krasnojarska, Kazana, Astane, Bakua i tako dalje na listi.
65. Dakle, ako hodate Tverskom ili bilo kojom drugom rekonstruisanom ulicom, zapamtite to dodirujete istoriju staru 350 miliona godina!
66. Hvala na pažnji!
Izražavam zahvalnost kompaniji Granit Invest i posebno Alekseju Stepančenku na zanimljivom radu i detaljnom obilasku kamenoloma granita!
Neću vam reći tajnu. Zato je ona tajna.
Vađenje kamenja koje je sama priroda stvorila u oblasti industrijske proizvodnje obavlja se u mnogim zemljama svijeta. Ove zemlje uključuju Francusku, Njemačku, Norvešku, Španiju, Italiju i, naravno, Rusiju. Ovo kamenje uključuje granit, mramor i mnoge druge, koji se uglavnom koriste za dekorativnu završnu obradu zgrada i objekata, kao i njihovih interijera. Upotreba ovakvih materijala u građevinarstvu daje mu bogatiji izgled i određenu sofisticiranost, što je u posljednje vrijeme vrlo popularno.
Ali za razliku od vađenja drugih prirodnih materijala, tehnologija vađenja granita ima puno aspekata zbog kojih će ova proizvodnja donijeti samo visokokvalitetan materijal. Prvi i najvažniji faktor u vađenju granitnog kamena je da se on mora ukloniti uz maksimalnu sigurnost blokova koje je priroda izgradila. Zbog toga cjelokupna tehnologija vađenja granita mora biti što je moguće nježnija kako bi ovaj uvjet bio zadovoljen. Štoviše, ovo se odnosi i na uklanjanje samog materijala i na njegov utovar, transport i skladištenje. Ako je materijal na neki način oštećen u procesu vađenja, onda se ti nedostaci ne mogu sakriti nikakvom opremom i jednostavno se ne mogu realizirati. Dizajniranje zahtijeva puno pažnje. Na primjer, .
Do danas postoji više metoda vađenja granita u proizvodnji, koje uključuju eksplozivnu, mehaničku i termičku. Na isti način je na sličan način konstruirana i tehnologija vađenja mramora.
Tehnologija vađenja granita je najjednostavnija, a samim tim i najjeftinija metoda eksplozivna, u kojoj se bušotina koja se zove bušotina buši u gornjim stijenama i u nju se postavlja eksplozivni projektil koji raznosi stijenu. Među ulomcima se biraju odgovarajuće veličine, a preveliki komadi se cijepaju i cijeli kamen se transportuje u proizvodnju. Ali upotreba ove metode je dobra samo zbog činjenice da je jeftina, u svemu ostalom nije baš dobra. To se objašnjava činjenicom da se tokom eksplozije ogromna količina granita pretvara u male fragmente koji nisu pogodni za dalju proizvodnju. Takvi fragmenti čine gotovo trideset posto primljenog materijala. Takođe, još jedan vrlo značajan nedostatak je to što čak i kod velikih komada granita prilikom eksplozije nastaju mikropukotine koje ne utiču na kvalitet materijala na najbolji način. Sljedeći način vađenja granita je metoda bušotine bez upotrebe eksploziva. Na taj način možete dobiti materijal visoke čvrstoće koji će koštati višestruko više od onoga što je minirano uz pomoć eksploziva.
Ova metoda je pak podijeljena na sljedeće vrste:
- Split mehanički i hidraulički klinovi;
- Cepanje uz upotrebu posebnih hidrauličnih uređaja za cijepanje;
- Potpuno bušenje polja;
- Ekstrakcija stijena korištenjem neeksplozivnih smjesa kako bi se minimizirala pojava mikropukotina.
Tehnologija vađenja granita u potonjoj verziji, kao i kod eksplozivne eksploatacije granita, buši se rupa, ali se umjesto eksploziva unutra polaže rezervoar u koji se naknadno pod visokim pritiskom upumpava zrak koji istiskuje stijenu. Ali za razliku od prve metode, ova metoda omogućava smanjenje broja mikropukotina koje se pojavljuju u stijeni tijekom rudarenja.
Najefikasnija i shodno tome skupa metoda je vađenje granita dijamantskim rezanjem. U isto vrijeme, mikropukotine se praktički ne pojavljuju u materijalu, što originalni materijal čini visoko čvrstim. Ali da biste primijenili takav način rudarenja, morate biti sigurni u ležište iz kojeg se ovaj kamen vadi, tako da će se troškovi njegovog vađenja u budućnosti isplatiti.
Ovaj plemeniti kamen služi kao izvrstan materijal za izradu granitnog popločavanja i granitnih pločica.
Granit za popločavanje je odličan materijal za popločavanje puteva i staza, trgova i trgova. Mnogi trgovi u Rusiji i Evropi popločani su granitnim popločavanjem.
Granitne pločice se koriste za vanjsku i unutarnju dekoraciju zgrada. Manje vrijedni graniti se koriste kao čvrsto punilo za proizvodnju betona i armiranog betona.
Produktivno rudarenje se obavlja u više od 50 kamenoloma.
AT Ruska Federacija razvijene i aktivno korištene rezerve kamena u gotovo svim regijama zemlje. Ako uzmemo u obzir nalazišta granita u Rusiji sa Dalekog istoka, onda ne možemo propustiti Primorye, Habarovsk teritorij. Bogata ovim kamenom i Transbaikalija. Krećući se prema Arktiku, možete pronaći ogromne naslage neprocjenjivih završnih i građevinskih materijala u regijama Voronjež, Arhangelsk, u Kareliji i njenoj prevlaci.
Međutim, na drugim mjestima ima mnogo granita. To su regioni Sverdlovsk, Čeljabinsk, podnožje i ostruge Urala. Takođe, otkriveno je veliko ležište granita u blizini Ladoge u Lenjingradskoj oblasti. Evropski dio zemlje također je bogat ovim kamenom. Jednom riječju, ima se čime ponositi. U ruskim granitnim kamenolomima ima i biće mnogo posla.
Kvaliteta završne obrade granita
Vrijedi reći da ruski granit u svojoj ukupnosti ima rijetke nijanse. Ovo je sivi, bijeli, smeđe-crveni materijal i drugi. Na sjeverozapadu Ruske Federacije kopa se mnogo rapakivi granita. I, tačnije, u Kareliji, u Lenjingradskoj oblasti.
To su kamenolomi kao što su Shokshinsky, Vinga, Shalsky, Mustavaar. Na primjer, granit Shokshinsky kamenoloma postao je poznat po svojoj ljepoti i estetskoj besprijekornosti u spomeniku Nikoli I u gradu Sankt Peterburgu. Ploča iz ovog kamenoloma služi kao nadgrobni spomenik za grob Neznanog vojnika. Granit je također služio kao materijal za izradu sarkofaga Napoleonu u Francuskoj.
Granit vađen iz , koji se nalazi u Murmansk region. Rado ga kupuju Japan, Zapadna Evropa i druge zemlje svijeta. Amazonit granit se kopa na Uralu i Transbaikaliji. To je ukrasni kamen sa odličnom strukturnom osnovom. Obložne ploče napravljene od njega jedinstvene su po svojim bojama i ostaju neprevaziđene po svojoj ljepoti u cijeloj zemlji.
Kolosalne rezerve granita
Rusija ima ogromne rezerve istraženih granita, koje ukupno iznose 225 miliona kubnih metara. Pravi obim je teško zamisliti, ali to su samo dokazane rezerve. A koliko je još naslaga ovog kamena skriveno pod zemljom. Svake godine se otkrivaju nova nalazišta granita, ali se ne razvijaju sva aktivno. To se dešava kako su traženi, pa ih desetine konzerviraju i čekaju svoja najbolja vremena.
Granit Rusije je ponos zemlje, neprocenjiv poklon koji je svake godine sve veći i veći. Ovakva izjava se može dati ako analiziramo proizvodne aktivnosti naše kompanije. Napravljen je s ciljem isporuke granita iz bilo kojeg kamenoloma u Ruskoj Federaciji na zahtjev zainteresovanih preduzeća i organizacija. Praksa pokazuje da se potražnja za granitom ne smanjuje.
Nove adrese pojavile su se na spisku kamenoloma u kojima kompanija kupuje materijal. Kompanija nudi pravnim licima koja treba da isporuče kvalitetan granit za različite namene da iskoriste svoj potencijal. Radimo na razvoju obostrano korisnog poslovanja sklapanjem dugoročnih ugovora.
To je lijep i izdržljiv materijal od kojeg se prave pločice i popločani kamen. Oni asfaltiraju puteve i ulice, trgove i trgove. A granitne pločice su odlične za oblaganje fasada zgrada, kao i za uređenje interijera.
Od antike se koristi kao građevinski materijal, jer se radi o izuzetno čvrstom i izdržljivom kamenu, koji ima i atraktivan izgled i može biti raznih nijansi. Pogodan je za obradu i stoga se koristi ne samo za građevinske radove, već i za stvaranje skulptura i spomenika.
U Ruskoj Federaciji, ovaj kamen se kopa u gotovo svim regijama, u zemlji je razvijeno više od pedeset nalazišta.
Gdje se kopa granit?
Rusija ima kolosalne rezerve granita, samo istražene rezerve su više od 220 miliona kubnih metara. Štaviše, to su daleko od svih poznatih i istraženih ležišta, jer je većina ležišta skrivena duboko pod zemljom. Ali istovremeno se svake godine otvara sve više novih mjesta u kojima se kopa ovaj plemeniti kamen.
U Rusiji treba uzeti u obzir najveća i najrazvijenija ležišta:
· Daleki istok: na teritoriji Khabarovsk, Primorye.
· U Transbaikaliju.
· Regioni Voronjež, Arhangelsk.
· Murmansk region.
· U Kareliji, uključujući i na prevlaci.
Pored najvećih nalazišta u kojima se takođe kopa granit: u Čeljabinskoj i Sverdlovskoj oblasti, na Uralu, kao i blizu Ladoge u Lenjingradskoj oblasti. Granit je prisutan i u evropskom dijelu Rusije, koji je sada u perspektivi razvoja rudara granita.
Ruski granit odlikuje se rijetkim nijansama: dolazi u sivim, bijelim, crveno-smeđim i drugim tonovima. Iskopani kamen ima visok kvalitet i vanjske karakteristike, zbog kojih je cijenjen među stranim potrošačima. Na primjer, Japanci su cijenili granit iskopan u regiji Murmansk i stoga ga često i rado kupuju. Građevine sa njega često se mogu vidjeti u zapadnoj Evropi.
Geografske karakteristike ogledaju se u karakterističnim svojstvima kamena i njegovih vrsta. Na primjer, transbajkalska ležišta su bogata amazonitnim kamenom. A uralski rudari preferiraju sortu koja se zove rapakivi - granit je obično crven sa mrljama ovalnog oblika crvenkasta ili siva. Često se koristi za stvaranje arhitektonskih spomenika u Sankt Peterburgu, koji je postao neka vrsta simboličkog kamena.
Kako su minirani?
Na kvalitetu kamena, a samim tim i proizvoda od njega, utječe ne samo pripadnost određenoj rasi i geografiji, već i način vađenja granita. Ima ih nekoliko:
· Cijepanje zračnim jastukom: skupa metoda koja održava kvalitet kamena na najvišem mogućem nivou. Naravno, trošak takvog materijala raste, ali njegove vanjske karakteristike i svojstva čvrstoće ostaju u svom najboljem izdanju. Tako se najčešće kopa granit za popločavanje. Zahvaljujući ovoj metodi, moguće je vršiti preciznu kontrolu o tome šta će tačno biti podela. Šta se ne može uraditi sljedećom metodom.
· Miniranje granita: koristi se u najvećim ležištima, granit se vadi miniranjem slojeva zemlje. Osigurač se postavlja u rupu koja je prethodno napravljena u stijeni. Nakon eksplozije skupljaju se najveći fragmenti stijena od kojih se naknadno prave granitne ploče. Ovom metodom vađenja stijena gubi na kvaliteti, na primjer, većina se pretvara u mrvice. Metoda se smatra najjeftinijim.
· Sa rezačem za kamen: ovom metodom se mogu izbjeći lomovi, pa čak i pojava mikropukotina u stijeni. Kao rezultat, izlaz je proizvod Visoka kvaliteta. Kod rudarenja kamenorezačem ležište se potpuno iscrpljuje. Za njegovu implementaciju koriste se žičane i kružne pile s dijamantskim mlaznicama.
Granit je stijena koja podjednako dobro djeluje i kao osnova za vajanje skulptura, i za popravku i oblaganje zgrada, djelomično ili u potpunosti.
Značajke rudarstva
Radovi na vađenju granita se ne izvode na isti način u svim ležištima: u nekim su u toku, ali postoje i privremena mjesta gdje se proces odvija u periodima. U osnovi, za vađenje vrsta stijena koje se koriste za lomljeni kamen ili šljunak.
Izgled granita ne zavisi samo od načina njegovog vađenja, već i od kvaliteta opreme koja se koristi. osim toga, izgled proizvodi od granita je također zbog upotrebe moderne tehnologije njegovu obradu.
Ali ako se pronađu naslage velikih dimenzija, od njih se izrađuju granitni blokovi koji se naknadno režu u ploče. Ili se tesaju kako bi se dobio komad kamena ili za korištenje u stvaranju skulpturalnih kompozicija.
Moderna građevinska industrija nudi potrošačima ogromnu količinu materijala koji mogu ubrzati, olakšati i uljepšati rezultat popravki ili izgradnje novih prostora. Međutim, prirodni kamen još nije izgubio svoju poziciju. Još uvijek je tražen i popularan. Šta tek reći o našim precima, koji su znali o prednostima prirodnih materijala, možda mnogo bolje od nas. Nije ni čudo što kažu da je granit mineral: zahvaljujući njemu do danas su preživjela i arhitektonska remek-djela i jedinstvene skulpture.
Kako je bio obrazovan
Upravo zahvaljujući načinu svog porijekla granit je dobio svoja jedinstvena svojstva. Sve njegove varijante nastale su vulkanskim erupcijama: eruptivna magma je tekla u zemaljske šupljine, smještene vrlo duboko ispod površine. Ogromne temperature ovih masa su se postepeno smanjivale, pa čak i pod znatnim pritiskom, koji su na njih vršili slojevi zemlje koji se nalaze iznad. Kao rezultat toga, magmatske stijene su se potpuno kristalizirale, formirajući granit - mineral.
Izgled i fizička svojstva kamena
Prevedeno sa jezika Ancient Greece njegovo ime znači "zrno", "zrno". Istovremeno, relativna poroznost granita je prilično niska: čak i kod krupnozrnih varijanti (najgrubljeg među sve tri strukture), rijetko prelazi 6-7 mm. A kod sitnozrnatih sorti, promjer zrna ne doseže dva. Istovremeno, veličina "ćelija" ozbiljno utječe na snagu i dugovječnost rada konstrukcija napravljenih od ovog kamena - što je njihov promjer manji, to je granit jači.
Granit, pored svoje čvrstoće i gustine, odlikuje se i dekorativnim efektom. Povećava se poliranjem. Najčešća crna sorta, ujedno je i najmanje vrijedna. Opcije boja imaju i ružičastu (do crvene) boju, zelenu i žutu. Takve stijene se široko koriste u arhitekturi i građevinarstvu.
Građevinske prednosti granita
Ovaj kamen, posebno njegove sitnozrnate sorte, zadivljujuće je otporan na utjecaj vremena: čak i nakon pet stotina godina, uništavanje tek počinje da se javlja. Istovremeno, vrlo uspješno odolijeva trenju, teško se sabija i otporan je na habanje. Atmosferski uticaji takođe imaju mali uticaj na granit. Mineral ove vrste je malo osjetljiv na kiseline i praktički ne upija vodu, što ga čini idealnim materijalom za završnu obradu nasipa, uključujući i obalni pojas.
Ništa manje važna je činjenica da ovaj prirodni kamen zapravo ne podliježe mrazu (vrlo važno u našim geografskim širinama!) i jako se prlja.
Granit je savršen i za završnu obradu, jer se uklapa u metalne dijelove, drvo, keramičke dijelove i najsavremenije materijale. Da, i uz svu našu izbirljivost, vrijedi prepoznati da prirodni kamen savršeno održava hladnoću ljeti, a toplinu zimi kod kuće.
granitna estetika
Osim čisto utilitarnih prednosti, ovaj kamen ima dobro poliranje koje otkriva njegovu jedinstvenu strukturu i bogatstvo boja. Ali mnogi dizajneri rado koriste nepoliranu strukturu granita, koji savršeno upija svjetlost i stvara divlje i neobične interijere.
Raznolikost tonova boja može zadovoljiti i najzahtjevnijeg esteta: među bogatstvom tonova sigurno će se naći nešto što mu je potrebno. Zaista, među svim obložnim i građevinskim materijalima, ne postoji drugi tako atraktivan kao granit - fotografije u potpunosti odražavaju njegovu ljepotu.
Šta fali granitu
Kako i priliči, ovo ogromno "bure meda" nužno ima "muhu u masti". Među nedostacima ovog prirodnog kamena potrebno je napomenuti zaostalo zračenje svojstveno nekim vrstama granita. Stoga se uglavnom koristi za radove na otvorenom. A oni blokovi koji su namijenjeni za internu upotrebu moraju se podvrgnuti rigoroznoj provjeri kako naknadno ne bi naštetili zdravlju ljudi.
Osim toga, povećana čvrstoća kamena, koja je već pripisana njegovim nesumnjivim prednostima, također je njegov nedostatak. Vađenje granita je komplicirano zbog njegove tvrdoće i krhkosti u kombinaciji s njim. Morate pribjeći skupim trikovima da dovoljno veliki komad kamena ostane netaknut, a zatim uložiti mnogo truda da ga dovedete do savršenstva. Zbog toga su radovi od granita tako skupi.
Razvojne karakteristike
Za većinu čvrstih minerala nije toliko bitno u kom obliku se izvlače iz vene, jer se očekuje njihova dalja prerada (topljenje, spaljivanje i sl.). Stoga, drobljenje okolnih stijena ne šteti ekstrahiranoj tvari, ovdje je glavna stvar pogodnost samog vađenja. Sasvim druga stvar su materijali za oblaganje, koji uključuju granit. Za njega je važno dobiti monolitni blok bez pukotina i čipova, jer se ti nedostaci ne mogu sakriti nikakvim kasnijim trikovima. Štoviše, takva ograničenja vrijede i za vrijeme skladištenja i tijekom transporta, što uvelike otežava cijeli proces. A ako postoji poruka o mineralima (granit je jedan od njih), potrebno je provesti čitav niz dodatnih mjera usmjerenih na očuvanje integriteta iskopanog.
Najčešća metoda
Postoje različiti načini vađenja granita, a kvaliteta dobivenog kamena direktno ovisi o tome koji je korišten. Trenutno su poznate tri metode, a, nažalost, najčešće se koristi najvarvarskija - eksplozivna. Sastoji se od bušenja rupe za punjenje kojim eksplodira. Fragmenti se sortiraju, blokovi seku od najvećih. Za većinu rudara ova metoda je atraktivna zbog niske cijene. Međutim, kvaliteta granita u ovom slučaju ispada vrlo niska: udarni val stvara puno defekata u blokovima, zbog čega se njihova čvrstoća smanjuje. A na izlazu nema toliko velikih fragmenata - najmanje trećina granita se mrvi i pogodan je samo za preradu u šljunak.
izvlačenje vazduha
Ovo je blaži način. Početak je sličan prvoj opciji: bušotina se buši u pravom smjeru, u nju se postavlja rezervoar u koji se pumpa zrak pod pritiskom. Ova metoda omogućava potpunije korištenje naslaga granita, izračunavanje mjesta kvara i izbjegavanje oštećenja bloka, uključujući čak i mikroskopske pukotine. Mnogo je više monolita, a mnogo manje otpada. Međutim, rudarska kompanija će zahtijevati unaprijed ulaganje u opremu, a sama metoda zahtijeva više vremena nego eksplozivna.
Najmodernija verzija
Takođe je i najskuplji. Zove se "metoda kamenorezaca" i zahtijeva nabavku vrlo skupe opreme i obuku osoblja. Ali granit (kao i svaki drugi prirodni kamen) na izlazu je savršenog kvaliteta, bez najmanjeg nedostatka (i vanjskog i skrivenog). A ležište se razvija skoro 100%.
Ruski depoziti
Vađenje granita u Rusiji se, nažalost, odvija uglavnom na zanatski, eksplozivan način. To je uprkos činjenici da ovdje ima dosta depozita. Takav prirodni kamen se kopa na Uralu, u Primorju, na Habarovskom teritoriju, u Transbaikaliji, u planinama Sayan. U Moskovskoj regiji postoje depoziti. Rudarstvo uglavnom obavljaju male privatne kompanije, čiji se obim stalno povećava, uprkos činjenici da se glavna nalazišta nalaze na Uralu. Razvijaju se s velikim poteškoćama zbog klimatskih poteškoća, što povećava potrebna kapitalna ulaganja i povećava cijenu granita. Međutim, rast broja ljudi sa visokim primanjima povećava potražnju za prirodnim kamenom i stimuliše razvoj ovog industrijskog sektora.