Kod cilindričnog glodanja, os rezača je paralelna s površinom koja se obrađuje; rad se obavlja pomoću zubaca koji se nalaze na cilindričnoj površini rezača. Kod čeonog glodanja, os glodala je okomita na obrađenu površinu; Rad uključuje zube koji se nalaze i na krajnjoj i na cilindričnoj površini rezača. Čeono i cilindrično glodanje se može izvoditi na dva načina: glodanje nagore, kada je smjer kretanja s suprotan smjeru rotacije glodala (Sl. 97, a), i glodanje prema dolje (Sl. 97.6), kada je smjer pomicanja s se poklapa sa smjerom rotacije rezača.

Rice. 97. Šeme glodanja (a) i glodanja (b)

Prilikom kontraglodanja opterećenje na zub rezača postepeno raste, sečenje počinje u tački 1 i završava se u tački 2 sa najvećom debljinom max sloja reza (Sl. 97, a).

Prilikom glodanja zub počinje da seče od sloja najveće debljine, pa se u trenutku kada zub dođe u kontakt sa obratkom uočava pojava udara. Sa kontra glodanjem, proces rezanja se odvija mirnije, jer se debljina rezanog sloja nesmetano povećava i stoga se opterećenje stroja postepeno povećava. Glodanje uz uspon treba izvoditi na mašinama koje imaju dovoljnu krutost i otpornost na vibracije, a uglavnom u nedostatku zazora

Prilikom obrade obradaka s crnom površinom (na kori)
Ne treba koristiti usponsko glodanje, jer kada se zub rezača usiječe u tvrdu koru, dolazi do prijevremenog trošenja i kvara glodala. Prilikom glodanja radnih predmeta sa pred-
glodanje obrađenih površina
poželjniji od brojača, što se objašnjava sljedećim. Prilikom glodanja, radni komad se pritiska na sto, a sto na vodilice, čime se povećava krutost alata i kvalitet obrađene površine. Tokom kontra glodanja, rezač teži da otkine radni komad od površine stola.

Uz glodanje gore i dolje, možete raditi sa stolom koji se kreće u oba smjera, što vam omogućava da izvršite grubo i završno glodanje u jednoj operaciji.

Za glodanje, radni komad se postavlja i pričvršćuje na sto mašine. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji za to se koriste univerzalni uređaji (mašinski škripci, stezne šipke itd.), au serijskoj i masovnoj proizvodnji koriste se posebni uređaji. Na sl. 98 prikazuje sheme za glodanje površina na univerzalnim glodalicama.

Prilikom glodanja na horizontalnim glodalicama, u pravilu se koriste uzdužni Spr i rjeđe poprečni Sp i vertikalni S B posmaci. Na vertikalnim glodalicama koriste se uzdužni i poprečni pomaci, ovisno o prostornom položaju površine koja se obrađuje, a okomiti pomaci se praktički ne koriste. Vertikalne površine na horizontalnim glodalicama (sl. 98, a) obrađuju se krajnjim glodalima ili glavama za glodanje, a na vertikalnim glodalicama (sl. 98, d) - krajnjim glodalicama.

Horizontalne površine obrađuju se cilindričnim glodalima na horizontalnim glodalicama (sl. 98.6) i krajnjim glodalima na vertikalnim glodalima (sl. 98, c).

Uske nagnute površine na horizontalnim glodalicama dobijaju se ugaonim glodalom (sl. 98, e). Pogodnije je obrađivati ​​široke nagnute površine na vertikalnim glodalicama s rotirajućom vretenom glavom (Sl. 98, e), završnim poklopcem ili krajnjim glodalima. Ramena i pravougaoni žljebovi na horizontalnim glodalicama obrađuju se, respektivno, dvostranim diskom (sl. 98, g) i trostranim (sl. 98, f), a na vertikalnim glodalicama - krajnjim glodalima (sl. 98 , h, j). Oblikovane površine obrađuju se oblikovanim rezačima (sl. 98, l). Žljebovi u obliku lastine i T obrađuju se na vertikalnim glodalicama: prvo, pravokutni žljeb se gloda završnom glodalicom, a zatim ugaoni žljeb (sl. 98, m) ili mlin u obliku slova T (sl. 98, str. ).

Na horizontalnim glodalicama, utori se obrađuju diskovnim glodalima (sl. 98, o), a na vertikalnim glodalicama krajnjim ili ključevima (sl. 98, n). Istovremena obrada nekoliko površina vrši se setom rezača (Sl. 98, i).

Rice. 98. Šeme za glodanje površina.

Rice. 99. Šeme glodanja:

a - na uzdužnoj glodalici, b - na rotacionoj glodalici; 1 - sto, 2 - radni komad, 3 - rezač, 4 - glava za glodanje; I - zona utovara, II - zona obrade; c - na bubanj glodalici; 1 - bubanj, 2, 3. 4, 5 - rezači, 6 - radni komad

Na uzdužnim glodalicama, vertikalne, horizontalne, nagnute površine, izbočine i žljebovi se obrađuju čeonim i priključnim glodalima. Moguće je obraditi nekoliko površina istovremeno (Sl. 99, a). Za obradu žljebova koristite odgovarajuće kutne i krajnje glodalice. Na rotacionim glodalicama obrada horizontalnih površina (uglavnom krajnjim glodalima) vrši se kontinuiranom rotacijom stola (Sl. 99.6). Jedan rezač vrši grubu obradu do veličine A 1, drugi - završnu obradu do veličine A 2. U mašinama za mlevenje bubnja, sto bubnja ima horizontalnu os rotacije; glodala gornjih glava glodala vrše prethodnu obradu (sl. 99, c) do veličine A 1, a glodala donjih glava završnu obradu do veličine A 2. Vertikalne površine se obrađuju krajnjim glodalima sa umetnutim noževima, a složene površine obrađuju se na kopir glodalicama.

Brušenje.

Obrada rezanja koju obavlja više abrazivnih zrna naziva se abrazivna obrada. Brušenje je rezanje metala abrazivnim točkovima. Brusni točak 1 (Sl. 100) je porozno tijelo koje se sastoji od velikog broja abrazivnih zrnaca 3, spojenih vezom 5. Pore 4 se nalaze između veze i zrna. - materijali tvrdoće, koji se nazivaju abrazivni. Na reznim površinama točka zrna su nasumično smještena na određenoj udaljenosti jedno od drugog i strše u različite visine. Stoga, sve žitarice ne djeluju isto. Broj zrna dostiže desetine i stotine hiljada. Krug 1, koji se okreće oko svoje ose dok pomiče radni predmet 2, uklanja tanak sloj metala
(strugotine) vrhovima zrna abraziva.

Rice. 100. Šema površinskog brušenja

Konzumiranje čipsa s velikim brojem nasumično raspoređenih zrna dovodi do jakog mljevenja i velike potrošnje energije. Brusne ploče razlikuju se po vrsti abrazivnog materijala, veličini zrna, vezivanju, tvrdoći, strukturi (strukturi), strukturi (strukturi), obliku i veličini. Brušenje se koristi za obradu glatkih i stepenastih vratila, složenih radilica, nazubljenih vratila, prstenova i dugih cijevi, zupčanika, vodilica, ravnih površina i provrta dijelova kućišta itd.

Brušenje se vrši na mašinama za mlevenje različitih namena. Na sl. 101 prikazuje glavne komponente mašine za mlevenje. Brusni točak 1 je ugrađen i pričvršćen na vreteno brusne glave 3, koja se može pomicati u odnosu na okvir 6 u uzdužnom ili poprečnom smjeru pomoću stola 5 ili čeljusti. Radni predmet 2 je pričvršćen u steznu glavu 9 vretena 8 (sl. 101, b) ili u centrima 10 vretena 8 i repa 4 (sl. 101, a).

Krug i radni komad 2 pokreću se električnim ili hidrauličnim pogonima kojima upravlja operater preko daljinskog upravljača ili ploče 7.

Slika 101. Glavne komponente mašine za cilindrično mlevenje (a) i unutrašnje brušenje (b).

Za izvođenje brušenja potrebno je da radni predmet i brusni točak imaju određene relativne pomake bez kojih je rezanje nemoguće. Prilikom brušenja, glavni pokret rezanja je rotacija alata (Sl. 102), a pomaci (mogu biti različiti) se saopštavaju radnom komadu ili alatu. Pravi se razlika između brušenja periferijom točka i kraja točka; u prvom slučaju, rezni dio je vanjska površina kruga, čija je generatrisa paralelna s osi njegove rotacije, au drugom slučaju kraj kruga.

Slika 102. Šeme glavnih vrsta mljevenja.

U zavisnosti od lokacije i oblika površine obratka koji se obrađuje, 2 brušenje se deli na sledeće vrste: spoljašnje (Sl. 102, a, b, c), kada se obrađuje spoljna površina obratka; unutrašnja (slika 102, d), kada se obrađuje unutrašnja površina obratka; ravna (sl. 102, e, f), kada se obrađuje ravna površina; profila, kada se obrađuje površina, čija je generatrisa kriva ili isprekidana linija.

Brušenje rotirajuće površine naziva se cilindrično brušenje, sferna površina naziva se sferoidno brušenje, bočne površine zubaca zupčanika nazivaju se brušenje zupčanika, stranice i šupljine profila navoja nazivaju se brušenje navoja, a zupčaste površine se nazivaju brušenje.

Također se pravi razlika između brušenja u centrima (ako je radni komad montiran u centrima) i u steznoj glavi (ako je radni komad montiran u steznu glavu). U mašinstvu se najčešće koriste cilindrično (vanjsko i unutrašnje) i ravno brušenje.

Spoljno cilindrično brušenje (Sl. 102, a) se izvodi kombinacijom sledećih pokreta: rotacija brusnog kola 1 (glavni pokret V do rezanja), rotacija brušenog obratka 2 oko njegove ose (kružni pomak V h), pravolinijsko povratno kretanje obratka ili brusnog kola duž njegove ose (uzdužni pomak Spr); bočno pomicanje brusne ploče na radni komad (ili obrnuto) (poprečno pomicanje Sn) ili dovođenje do dubine reza). Kod brušenja sa uzdužnim posmakom Spp, poprečno pomicanje Spp se vrši periodično (na kraju svakog dvostrukog ili pojedinačnog hoda stola mašine). Kod kružnog vanjskog brušenja metodom uranjanja (Sl. 102, b), visina kotača jednaka je ili veća od dužine obratka koji se brusi, tako da nema potrebe za uzdužnim pomakom, a vrši se poprečno pomicanje. kontinuirano tokom obrade. Prilikom vanjskog brušenja bez centra (Sl. 102, c), radni predmet 2 se ugrađuje na potporni nož između brusilice 1 i pogonskog (vodećeg) 4 točka. Rotacijom kruga 4 obradak 2 dobija rotaciju (Vz) i dovod Spp; da bi se dobio potonji, krug 4 se postavlja pod malim uglom α prema osi kružnice 1.

Cilindrično unutrašnje brušenje se vrši uzdužnim pomakom Snp brusnog točka (ili obratka) i uranjanjem. Za kružno unutrašnje brušenje sa uzdužnim pomakom (Sl. 102, d) potrebni su isti pokreti kao i za vanjsko kružno brušenje. Koriste se unutrašnje uranjanje i unutrašnje brušenje bez centra; u potonjem slučaju radni komad nije osiguran.

Ravno brušenje se vrši periferijom (sl. 102, e) i krajem (sl. 102, f) točka.

Brzina rezanja prilikom brušenja premašuje brzinu rezanja prilikom obrade oštrica i iznosi 25-35 m/s (obično brušenje), 35-60 m/s (brušenje velikom brzinom) i preko 60 m/s (brušenje velikom brzinom). Prilikom brušenja, brzina rezanja značajno premašuje brzinu posmaka.

Proračun režima glodanja uključuje određivanje brzine rezanja, brzine rotacije rezača i odabira dodavanja. Prilikom glodanja razlikuju se dva glavna pokreta: rotacija rezača oko svoje ose - glavno kretanje i kretanje obratka u odnosu na rezač - kretanje pomaka. Brzina rotacije rezača naziva se brzina rezanja, a brzina kretanja dijela naziva se pomak. Brzina rezanja tokom glodanja je dužina putanje (in m), koji prolazi iza 1 min tačka glavne rezne ivice koja je najudaljenija od ose rotacije.

Brzina rezanja se može lako odrediti poznavanjem prečnika rezača i njegove frekvencije rotacije (rpm). U jednom obrtaju glodala, rezna ivica zuba će preći put jednaku dužini kruga prečnika D:

l = πD, Gdje l- putanja rezne ivice po obrtaju rezača.

Dužina puta

Dužina puta koju pređe ivica zuba rezača u jedinici vremena,

L = ln = πDn, Gdje n- frekvenciju rotacije, rpm.

Brzina rezanja

Uobičajeno je da se prečnik glodala označava u milimetrima, a brzina rezanja u metrima u minuti (m/min), pa se gore napisana formula može napisati kao:

U proizvodnim uvjetima često je potrebno odrediti potrebnu brzinu rotacije rezača da bi se dobila zadana brzina rezanja. U ovom slučaju koristite formulu:

Milling Feed

Prilikom glodanja, pravi se razlika između posmaka po zubu, po okretu i minutnog hoda. Pomak po zubu S z je rastojanje za koje se radni komad (ili glodalo) pomiče tokom rotacije glodala za jedan korak, odnosno za ugao između dva susedna zuba. Pomak po obrtaju S 0 je rastojanje kroz koje se radni komad (ili rezač) pomiče tokom jednog punog obrtaja rezača:

S 0 = S z Z

Minutni feed

Minutni pomak S m je udaljenost za koju se radni komad (ili rezač) pomiče tokom procesa rezanja za 1 minut. Minutni pomak se mjeri u mm/min:

S m = S 0 n, ili S m = S z Zn

Određivanje vremena glodanja dijela

Poznavajući minutni pomak, lako je izračunati vrijeme potrebno za mljevenje dijela. Da biste to učinili, dovoljno je podijeliti dužinu obrade (tj. putanju koju radni komad mora proći u odnosu na rezač) s minutnim posmakom. Stoga je zgodno suditi o produktivnosti obrade prema vrijednosti minutnog dodavanja. Dubina rezanja t je razmak (u mm) između obrađene i obrađene površine, mjereno okomito na obrađenu površinu, ili debljina metalnog sloja uklonjenog u jednom prolazu rezača.

Brzina rezanja, pomak i dubina reza su elementi režima rezanja. Prilikom postavljanja mašine dubina rezanja, pomak i brzina rezanja se podešavaju na osnovu mogućnosti reznog alata, načina glodanja materijala koji se obrađuje i karakteristika obrade.Što više metala rezač u jedinici vremena ukloni sa radnog komada , to će biti veća produktivnost glodanja.Naravno, produktivnost glodanja, uz sve ostale uslove, će se povećavati sa povećanjem dubine rezanja, posmaka ili brzine rezanja.

Na lageru!
Visoke performanse, praktičnost, lakoća rada i pouzdanost u radu.

Zavarivanje paravana i zaštitnih zavjesa - na lageru!
Zaštita od zračenja pri zavarivanju i rezanju. Veliki izbor.
Dostava po cijeloj Rusiji!

Glodanje je obrada sečiva sa glavnim rotacionim pokretom rezanja koji se prenosi na alat i ima stalan radijus putanje, kao i najmanje jedno pomeranje usmereno okomito na osu glavnog kretanja.

Glodanje je produktivna i univerzalna tehnološka metoda mehaničke obrade obradaka rezanjem. U mašinstvu se glodanjem obrađuju ravni, izbočine, žljebovi pravougaonog i profilnog presjeka, žljebovi, oblikovane površine itd. Glodanje se također koristi za rezanje valjanih šipki, narezivanje navoja i glodanje zupčanika.

Za obradu ravnih i oblikovanih površina na glodalicama koriste se glodala - alati s više zubaca (višebridnih). Svaki zub rezača je jednostavan rezač.

Namjena rezača. Glavne vrste rezača prikazane su na Sl. 2.17. Za obradu otvorenih ravnina na horizontalnim glodalicama koriste se čvrsta cilindrična glodala (slika 2.17, a) i montažna glodala sa umetnutim noževima (sl. 2.17, b).

Za obradu visokih performansi kontinuiranih i diskontinuiranih ravnina na vertikalnom i specijalnom glodanju koriste se glave za čeono glodanje (sl. 2.17, c) opremljene karbidnim noževima.

Obrada spojnih ravnina lociranih na različitim nivoima, paralelnih ili nagnutih (površine kocke, šestougaonici, kosine, izbočine, itd.) izvodi se pomoću čvrstih krajnjih glodala (sl. 2.17, d) i sa noževima za umetke (sl. 2.17, e ) .

Glodanje žljebova i izbočina vrši se krajnjim (sl. 2.17, f, g), ključem (sl. 2.17, h) i disk (sl. 2.17, i) rezačima. Završne glodalice se široko koriste za obradu poluotvorenih ravnina, žljebova i za kopiranje (vidi sliku 2.17, e). Za obradu zatvorenih utora koriste se glodala (vidi sliku 2.17, h).

Rezanje šiljaka i uskih utora vrši se sečenjem (sl. 2.17, j) i klinastim rezačima.

Ugaone glodalice (Sl. 2.17, l) koriste se za glodanje ravnih i spiralnih žljebova između zuba u proizvodnji glodala, razvrtača, upuštača i drugih alata. Glodanje oblikovanih površina vrši se pomoću oblikovanih glodala (sl. 2.17, m).

Prilikom klasifikacije rezača, osim njihove namjene, uzima se u obzir i njihov dizajn; način njihovog fiksiranja na mašini; dizajn zuba; raspored zuba u odnosu na osovinu; smjer zuba.

Postoje sljedeće dizajn rezača: cijela; kompozitni (na primjer, sa lemljenim ili zalijepljenim reznim elementima); montažne (na primjer, opremljene višeslojnim karbidnim pločama); slaganje (garniture rezača), koje se sastoje od nekoliko pojedinačnih standardnih ili specijalnih rezača i dizajnirane za istovremenu obradu više površina.

Pričvršćivanje rezača na mašine. Spojni dijelovi - montažne osnove - za glodala mogu biti cilindrične rupe sa uzdužnim ili poprečnim utorima za ključeve, konusne i cilindrične drške (vidi sliku 2.17).

Na trnove za glodanje montiraju se cilindrični, diskovi, čeoni, kutni i oblikovani glodali. Da bi se smanjilo oticanje trna za glodanje, potporni krajevi glodala moraju biti strogo paralelni jedni s drugima i okomiti na os glodala. Odstupanje potpornih krajnjih površina od ose rezača ne bi trebalo da prelazi 0,04...0,05 mm. Rotacija rezača postavljenih na trn prenosi se uzdužnim ili krajnjim ključem.

Čeona glodala sa malim zupcima montiraju se na skraćene trnove pomoću vijka, a oni sa velikim zupcima i umetnutim noževima montiraju se na posebne trnove.

Krajnji i ključevi promjera do 20 mm, za koje cilindrična drška služi kao montažna osnova, pričvršćuju se na krajnje trnove pomoću stezne stege. Čeoni, čeoni i glodali prečnika preko 200 mm, za koje je montažna osnova konusna drška, ugrađuju se u vreteno mašine direktno ili pomoću adapterskih konusnih čaura. Konusna drška se zategne u konusnom utoru vretena pomoću vijka.

Glave za čeono glodanje (vidi sliku 2.17, c) se montiraju direktno na vreteno mašine. Osnovna rupa, utor i rupa za montažne vijke izrađuju se prema dimenzijama prednjih krajeva vretena glodalice.

Zubi sekači se mogu naoštriti (sl. 2.18, a) i podići (sl. 2.19, a). Naoštreni zubi se naoštravaju duž stražnje površine pod stražnjim kutom α (vidi sliku 2.18, linije T-T). Ovi zubi su jednostavni za proizvodnju i pružaju visoku završnu obradu. Nedostaci šiljastih zuba su smanjenje visine zuba i gubitak dimenzija profila nakon ponovnog brušenja.

Koriste se tri vrste naoštrenih zuba: sa ravnim leđima (sl. 2.18, b), dvokutnim leđima (sl. 2.18, c) i zakrivljenim leđima (sl. 2.18, d). Zubi sa ravnim leđima karakteristični su za glodala sa sitnim zubima koji omogućavaju 6...8 brušenja zuba i namijenjeni su za lakši rad.

Zubi sa dvostrukom stranom su uobičajeni na rezačima s grubim zubima dizajniranim za teške radove. Stražnji dio zuba, formiran od dvije površine, izgrađen je tako da zub ima oblik blizak paraboli. Glodala sa zupcima ovog tipa, sa većom čvrstoćom zuba, imaju veći volumen žljebova.

Zubi sa zakrivljenim leđima, napravljeni duž parabole, imaju jednaku čvrstoću u svim presjecima, što omogućava povećanje visine zuba, a samim tim i povećanje broja brušenja i povećanje volumena žlijeba.

Za glodalice sa stražnjom površinom formiranom duž Arhimedove spirale (vidi sliku 2.19, a), oštrenje se vrši duž prednje površine (linija T-T). Zub ovih glodala ostaje nepromijenjen u obliku (sl. 2.19, b) i dimenzijama oblikovanog profila tijekom svih oštrenja dok se rezač u potpunosti ne iskoristi. Zubni zub se uglavnom koristi u oblikovanim rezačima.

Po položaju zuba u odnosu na osovinu razlikovati: cilindrične glodalice sa zupcima koji se nalaze na površini cilindra (vidi sliku 2.17, a i b); krajnja glodala sa zupcima koji se nalaze na kraju cilindra (vidi sliku 2.17, d i e); kutni rezači sa zupcima smještenim na konusu (vidi sliku 2.17, l); oblikovani glodali sa zupcima koji se nalaze na površini sa oblikovanom generatricom (vidi sliku 2.17, m) (sa konveksnim i konkavnim profilom). Neki tipovi rezača imaju zupce i na cilindričnoj i na krajnjoj površini, na primjer, dvostrani i trostrani diskovi (vidi Sl. 2.17, i i j), krajnji rezači (vidi Sl. 2.17, e), oni s ključem ( vidi sliku 2.17, h).

Smjer zuba glodala mogu biti: sa ravnim zupcima (vidi sliku 2.17, i i j); spiralni (vidi sl. 2.17, m) i sa zupcem vijka (vidi sliku 2.17, a). Ugao nagiba zavojnog zuba služi za tiho glodanje (bez vibracija).

Prilikom mljevenja koriste se dvije sheme:

• glodanje(Sl. 2.20, a). Smjerovi pomaka D s i brzina rezača v su suprotni. Rezanje počinje u tački 1 (nula debljina rezanog sloja) i završava se u tački 2 (najveća debljina rezanog sloja);
• glodanje(Sl. 2.20, b). Smjer pomaka D s poklapa se sa smjerom brzine v rezača. Rezanje počinje u tački 2 (najveća debljina rezanog sloja) i završava se u tački 1 (nula debljina rezanog sloja).

Prilikom rada po prvoj shemi rezanja, urezivanje je otežano, jer zub klizi i dolazi do velikog oslobađanja topline, što ubrzava otupljivanje rezača. Pri radu prema drugoj shemi osigurava se veći kvalitet obrađene površine i sporo otupljivanje rezača. Međutim, rad se odvija u trzajima (trenutno se zub zasiječe u metal), pa je glodanje moguće samo na strojevima koji su posebno prilagođeni za ovu svrhu.

Geometrijski parametri glodala se biraju u zavisnosti od sledećih faktora: materijala radnog komada i reznog dela rezača, njegovog dizajna i uslova glodanja. Prednji γ i zadnji α uglovi sečenja formiraju se oštricama (slika 2.21).

Prisustvo nagibnog ugla γ olakšava prodiranje alata i odvajanje strugotine. Kako se ugao nagiba povećava, radni uvjeti alata se poboljšavaju, sila rezanja se smanjuje, a njegova trajnost se povećava.

Međutim, preveliki nagibni ugao će oslabiti tijelo reznog alata pored oštrice i lako će se lomiti i slomiti. U tom slučaju se odvođenje topline pogoršava. Na osnovu toga, za svaki alat se preporučuju vrlo specifične vrijednosti nagibnog ugla.

Pri malim uglovima α povećava se trenje, povećavaju se sile rezanja i temperatura rezanja, bočne površine alata se brzo troše i njegova trajnost se smanjuje. Pri vrlo velikim vrijednostima uglova a, snaga alata se smanjuje i rasipanje topline se pogoršava. Ugao između prednje i stražnje površine oštrice sečiva naziva se ugao oštrenja β u ravnini rezanja.

Glodanje je vrsta obrade rezanja pomoću alata koji se zove rezač.
Glodalica je rezni alat sa nekoliko zubaca, od kojih je svaki jednostavan rezač, kao što je prikazano na sl. 4.

Prilikom rotacije, rezač urezuje svoje zube u obradak koji mu se približava i svakim zubom siječe strugotine sa njegove površine. Nakon završetka prolaza, rezač će se ukloniti iz obrađeno površina obratka je sloj metala. Površina dobijena nakon prolaska rezača naziva se obrađeno površine. Površina formirana na radnom komadu direktno reznom ivicom rezača naziva se rezna površina.
U zavisnosti od položaja ose rezača u odnosu na obrađenu površinu, razlikuje se glodanje cilindrični rezač (slika 5, a) i kraj rezač (slika 5, b).
Kao što se može videti sa sl. 5, rezač se rotira oko svoje ose, a radni komad se kreće naprijed ili paralelno s horizontalnom osom (slika 5, a) ili okomito na vertikalnu os (slika 5, b) rezača.

Rotacijsko kretanje glodala naziva se glavni pokret, a kretanje obratka naprijed je feed motion. Oba ova pokreta moraju biti izvedena glodalom.
Glavno kretanje, odnosno rotacija glodala, određena je brojem okretaja vretena stroja u minuti, pomak je određen vrijednošću minutnog pomaka stola stroja s radnim komadom koji je fiksiran na njemu u odnosu na rezač. .

Glavne vrste glodanja

Na sl. Na slici 6 prikazane su neke osnovne tipične operacije koje se izvode na mašinama za glodanje pomoću različitih vrsta glodala. Ovi radovi ne pokrivaju čitav niz operacija glodanja, ali određuju količinu znanja koju će učenik dobiti nakon završene škole i kvalifikacije za glodala.

Područje primjene glodanja

Glodanje je vrlo produktivan proces strojne obrade rezanjem, pa je relativno brzo ušao u široku primjenu.
Glodanje je postalo posebno rašireno razvojem velike i masovne proizvodnje, jer omogućava proizvodnju velikih količina identičnih dijelova sa zadatom preciznošću pri niskim radnim satima.
Razvoj glodanja i široka primjena glodanja doveli su do brojnih poboljšanja alata za glodanje i glodalica, uslijed čega se kontinuirano povećava produktivnost rada i poboljšava kvaliteta obavljenog posla.
Mlinarstvo u savremenoj proizvodnji ima veliki značaj: ono se odrazilo na rekonstrukciju nacionalne ekonomije SSSR-a. Jedna od prvih koja je izgrađena bila je Tvornica glodalica Gorky 1932. godine. Trenutno glodalice proizvode, osim pogona Gorki, i tvornice glodalica Dmitrov, Odessa, Lvov, fabrika Žalgiris u Vilniusu, fabrika teških alatnih mašina u Uljanovsku itd.
Ne postoji niti jedna grana mašinstva, od proizvodnje preciznih instrumenata do najvećih hidrauličnih turbina, gde se glodanje ne koristi u proizvodnji delova.

KONTROLNA PITANJA

1. Koje su glavne metode obrade metala?
2. Šta se zove obrada metala bez uklanjanja strugotine? Navedite vam poznate metode obrade metala bez uklanjanja strugotine.
3. Kako se zove obrada metala sa uklanjanjem strugotine?
4. Koje metode obrade metala sa uklanjanjem strugotine poznajete?
5. Šta je rezanje metala?
6. Kako dolazi do uklanjanja strugotine tokom obrade metala?
7. Šta je proces mljevenja?
8. Koji pokret se naziva glavnim?
9. Kakvo je kretanje pomicanja?
10. Koje vrste mljevenja poznajete?

Suština procesa mljevenja. Glodanje je proces rezanja metala koji se izvodi rotirajućim reznim alatom uz istovremeno linearno uvlačenje obratka. Materijal se skida sa radnog komada do određene dubine pomoću glodala, radeći ili na krajnjoj strani ili na periferiji. Glavni pokret tokom glodanja je rotacija glodala v(Sl. 33). Brzina glavnog kretanja određuje brzinu rotacije rezača. Kretanje hranjenja s pri glodanju dolazi do translacijskog pomicanja obratka u uzdužnom smjeru,

Rice. 33. Šeme glodanja:

a - cilindrična, b i c-face glodanje; 1 - obrađena površina, 2 - osa rotacije rezača, 3 - obrađena površina, 4- strugotine, 5 - radni komad, 6 - nož za sečenje.

poprečnim ili vertikalnim pravcima. Proces mljevenja je diskontinuirani proces. Svaki zub rezača uklanja prijatelja promjenjive debljine. Operacije glodanja se mogu podijeliti u dva tipa: a) cilindrično glodanje (Sl. 33, a); b) čeono glodanje (Ois. 33, b i V).

Kod cilindričnog glodanja sečenje se vrši pomoću zubaca koji se nalaze na periferiji glodala, a obrađena površina 1 je ravan paralelna osi rotacije glodala 2.

Na sl. 33, a prikazan je rezač sa ravnim zubom. Uz ravne zube koriste se glodala sa zavojnim zubima (sl. 34).

Rice. 34. Glodanje cilindričnim rezačem: IN- širina glodanja, t- dubina glodanja, s - maksimalna debljina reza

Kod čeonog glodanja (vidi sl. 33), sečenje se vrši perifernim i krajnjim reznim rubovima zuba. Debljina reza se povećava prema sredini reza i smanjuje na mjestu gdje rezač napušta kontakt sa obratkom. Početna i konačna debljina reza ovisi o omjeru širine obratka i prečnika rezača. Promjena debljine reza također ovisi o simetriji položaja rezača u odnosu na radni komad. Većina drugih procesa glodanja kombinacija je metoda cilindričnog i čeonog glodanja.

Osobine formiranja strugotine pri glodanju. Proces formiranja strugotine tokom glodanja praćen je istim fenomenima kao i prilikom struganja. To su deformacije, stvaranje topline, nakupljanje, vibracije, habanje alata, itd. Ali glodanje ima svoje karakteristike. Prilikom okretanja, rezač je pod stalnim djelovanjem strugotine po cijeloj dužini reza. Prilikom glodanja, zub je izložen strugotinama samo kratko vrijeme tokom jednog okretaja glodala. Veći dio revolucije zub nije uključen u sečenje, za to vrijeme se hladi, što pozitivno utiče na njegovu trajnost. Ulazak zuba u kontakt sa radnim predmetom je praćen udarom o njegovu reznu ivicu; Udarno opterećenje smanjuje otpor zuba; rezači.

Glodanje naspram hrane i uzduž hrane. Prilikom glodanja cilindričnim i disk rezačima, razlikuje se između glodanja naviše - naspram pomaka i glodanja naniže duž pomaka. Kada je periferna brzina rezača suprotna od smjera dodavanja (slika 35, a), proces

Rice. 35. Glodanje uz dovod (o) i uz dovod (b)

glodanje se naziva kontra glodanje. Debljina kriške varira od nule (u tački A) do maksimalne vrijednosti kada zub napusti kontakt sa obratkom (u tački IN). Kada se smjer periferne brzine rezača i brzina posmaka poklapaju (slika 35.6), proces glodanja se naziva glodanje „nizbrdo“. Kod ove metode glodanja, debljina reza varira od maksimalne vrijednosti na tački IN na početku zuba ulazi u kontakt sa obratkom do nule u tački A(kada zub napusti kontakt sa obratkom).

Glodanje naviše karakterizira činjenica da se opterećenje na zubu postepeno povećava, jer se debljina reza mijenja od nule na ulazu do maksimuma na izlazu zuba iz obratka. Zub rezača radi ispod kore, razbijajući koru odozdo, rezač "čupa" radni predmet sa stola, podižući stol mašine sa njim, povećavajući zazore između stola i vodilica kreveta, koji pod značajnim opterećenjima, dovodi do podrhtavanja i povećanja hrapavosti obrađene površine.

Tokom glodanja, radni komad se pritisne na sto, birajući postojeće praznine u vodilicama stola i kreveta. Rezni zub počinje raditi na svojoj najvećoj debljini i odmah je podvrgnut maksimalnom opterećenju.

Ujednačenost glodanja. Tokom procesa glodanja ravnim glodalom, zub rezača dolazi u kontakt sa obrađenim predmetom i napušta ga odmah po celoj širini glodanja. Može se ispostaviti da će samo jedan zub glodala biti u funkciji, odnosno kada je zub ispred već izašao u kontakt sa predmetom koji se obrađuje, a zub koji sledi nije došao u kontakt. U ovom slučaju, površina poprečnog presjeka reza će varirati od nulte vrijednosti do maksimalne vrijednosti, a zatim će pasti na nulu ili s maksimalne vrijednosti na nulu. Sila rezanja će se također nejednako mijenjati, pa će stoga doći do neravnomjernog periodičnog opterećenja na stroju, alatu i radnom komadu. Ova pojava se naziva neravnomjerno mljevenje. Na sl. 36

Rice. 36. Šema rada jednozubnog (konvencionalnog) rezača

Prikazan je pojednostavljeni dijagram rada glodala. Rezač konvencionalno pokazuje jedan zub. Zub se urezuje u radni komad odmah po cijeloj širini glodanja. Rezač doživljava šok. Daljnjom rotacijom rezača, debljina strugotine će se postepeno povećavati (položaj 2, 3, 4), Sila rezanja će se takođe povećati. Na sajtu 4-5 Rezni zub istovremeno napušta metal koji se obrađuje, a sila rezanja brzo se smanjuje na nulu.

Kao što vidite, opterećenje zuba rezača se dramatično mijenja tokom procesa rezanja. Što je veći broj zuba uključenih u rad u isto vrijeme, to će glodanje biti ujednačenije. Na sl. Na slici 37 prikazan je dijagram rada cilindričnog rezača sa zavojnim zubima. Zub takvog rezača se urezuje

Rice. 37. Dijagram rada glodala sa zavojnim zubom

radni komad ne odmah cijelom dužinom, već postepeno. U odjeljku 1- 3 Površina poprečnog presjeka rezanog sloja (osjenčano) se povećava, što znači da se povećava i sila rezanja. Lokacija uključena 3 -4 Površina poprečnog presjeka rezanog sloja i sile rezanja su konstantne. Daljnjim pomicanjem zuba (presjek 4-6) Površina poprečnog presjeka rezanog sloja i sila rezanja postepeno se smanjuju. Tako se promjena sile rezanja tokom rada zupca vijka odvija glatkije, a u nekim područjima sila rezanja je konstantna.

Da bi se osiguralo ravnomjerno glodanje, najmanje dva zuba rezača moraju biti uključena u rad istovremeno. Svaki sljedeći zub trebao bi početi raditi u trenutku kada prethodni počne izlaziti iz metala. Da bi se ispunio ovaj uslov, potrebno je da u trenutku kada jedan od dva zuba dođe u poziciju 6, drugi zub je bio u poziciji 1. Ovo je moguće ako razmak između dva susedna zuba rezača, mereno duž njegove ose (aksijalni korak), treba da bude jednak širini glodanja B (vidi sliku 34) . Ako je više od dva zuba istovremeno uključeno u rad, tada aksijalni korak mora stati po širini glodanja cijeli broj puta. Neophodan uslov za ravnomerno glodanje je jednakost ili višestruka (u celim brojevima) širine glodanja IN aksijalni korak rezača.

Kod čeonog glodanja uvijek dolazi do neravnomjernog glodanja. Što je veći broj istovremeno radnih zuba krajnjeg glodala i što je veći omjer širine glodanja i promjera glodala, to je veća ujednačenost glodanja.